全鋼中央實(shí)驗臺JMH-G-08型號材質(zhì)結構介紹：

　　1.臺面：采用13mm特萊仕千思板臺面，邊緣加厚至26mm。

　　2.臺面板需依據GB/T17657-2013測試標準，提供至少41種化學(xué)試劑報告，其中至少包含硫酸98%，硝酸65%，磷酸85%，鹽酸37%，氫氧化鈉40%，77%硫酸+65%硝酸，二氯甲烷，甲醇，丙酮等化學(xué)物，測試結果為5級和SEFA3.0測試報告

　　3.臺面按國家標準GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗辦法進(jìn)行檢測:

　　· 表面耐高溫性能為試件表面無(wú)裂紋

　　· 表面耐水蒸氣性能 5 級, 表面耐香煙灼燒性能 5 級, 表面耐干熱性能5級, 表面耐濕熱性能5級，無(wú)明顯變化

　　· 24h吸水率: 0.1%

　　· 耐沸水性能：質(zhì)量增加百分率0.4%, 厚度增加百分率0.4%, 表面質(zhì)量5級(無(wú)變化)

　　· 尺寸穩定性橫向和縱向均需一致, 0.1%

　　· 漆膜硬度>9H

　　· 抗大直徑球沖擊落差壓痕直徑4.7mm

　　2.1 底座柜(單門(mén)單抽柜體)：全鋼結構，帶高強度萬(wàn)向活動(dòng)輪，整體通過(guò)SEFA 8M-2016檢測認證。鋼制部件表處理(含所有鋼制箱體、封板、支架等鋼制工件)，所有切割、沖壓、鉆孔件要去披鋒平毛刺;表面經(jīng)脫脂、水洗、酸洗、水洗、中和、磷化、水洗、高壓沖洗、烘干后使用環(huán)氧樹(shù)脂噴涂粉末進(jìn)行噴涂高溫固化，涂層厚度 ≥75μm，滿(mǎn)足實(shí)驗室家具硬度、耐腐蝕、附著(zhù)力的技術(shù)要求，表面光滑均勻、色澤一致、無(wú)流掛、皺皮、鼓泡、凹陷、壓痕。

　　2.2 柜體：實(shí)驗室用柜體為片裝組合結構，采用≥1.0mm高品質(zhì)一級冷軋鋼板(SPCCT)，表面經(jīng)酸洗、磷化防銹及靜電處理，并噴涂≧75μm厚環(huán)氧樹(shù)脂粉末。箱體組裝用拉鉚螺母經(jīng)19kn以上拉力鉚固，配合不銹鋼機絲螺絲連接方便現場(chǎng)組裝，不破壞防腐涂層，工件所有連接部分經(jīng)過(guò)兩次環(huán)氧噴涂，避免因水份或者試劑滲漏進(jìn)接縫后出現腐蝕生銹。

　　2.3 門(mén)板：采用≥1.0mm高品質(zhì)冷軋鋼板(SPCCT)，噴涂75μm厚環(huán)氧樹(shù)脂粉末，門(mén)面板為斜邊設計，雙層結構內外部都經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂噴涂中間填充隔音材料;門(mén)板內含填充材料起到靜音作用。

　　2.4 抽屜: 抽屜為片裝組合結構凸面雙斜邊設計，采用≥1.0mm高品質(zhì)冷軋鋼板(SPCCT)，噴涂≧75μm厚環(huán)氧樹(shù)脂粉末，抽屜底部和四面抽墻應為獨立拆裝結構組裝，用拉鉚螺母經(jīng)19kn以上拉力鉚固，配合不銹鋼機絲螺絲連接方便現場(chǎng)組裝，不破壞防腐涂層，工件所有連接部分經(jīng)過(guò)兩次環(huán)氧噴涂，避免因水份或者試劑滲漏進(jìn)接縫后出現腐蝕生銹。抽屜內不出現焊接位，雙層結構內外部都經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂噴涂中間填充隔音材料;

　　2.5. 框架：骨架: 采用40×60×1.5mm優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)名牌(與上海寶鋼同級別)生產(chǎn)的冷軋方形鋼管制成的回型框架(采用40×60×1.5mm優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)名牌(與上海寶鋼同級別)生產(chǎn)的冷軋方形鋼管制成的框架)，連接處冷軋鋼板沖壓一體成型專(zhuān)用連接件連接, 使整體框架結構合理，穩定性及承重能力強;鋼材表面電鍍彩鋅作防銹預處理，經(jīng)二氧化碳冷焊組合后再酸洗、磷化及高壓靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末防護層作耐酸堿耐腐蝕表面處理，其保護層厚度為≥75微米，保護層附著(zhù)力經(jīng)落物撞擊測試合格;所有組件經(jīng)模具沖壓折彎焊接而成，暴露焊接部分打磨;無(wú)論垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑過(guò)渡，焊點(diǎn)無(wú)毛刺、無(wú)脫焊、無(wú)虛焊、無(wú)假焊，且經(jīng)打磨平整并防銹處理。

　　3. 五金配件

　　3.1導軌：采用滑軌采用三節阻尼緩沖靜音型，滿(mǎn)足拉動(dòng)順暢和高承重要求;

　　3.2鉸鏈：采用帶阻尼緩沖鉸鏈;

　　3.3拉手：與柜門(mén)、抽面板一體折彎成型拉手，簡(jiǎn)潔大方線(xiàn)條感強、牢固耐用;

　　3.4配套德力西電力軌道和插座。